張灣智能裝備產業集群發展：定下百億目標打造“智造”高地

十堰晚報訊 （文、圖/記者 徐正國通訊員 趙曉匯 劉子燁）在智能+時代，傳統制造業如何在突圍中推動產業轉型升級？張灣區正在以產業集群的發展模式在全省打造“智造”高地，初步形成了以汽車及零部件、通用設備、專用設備、數控機床、高端模具、智能輸送等行業為主、門類比較齊全的裝備制造產業集群，以此應對傳統優勢產業面臨的需求下降、產能過剩、新經濟沖擊等帶來的嚴峻挑戰，進而推動智能制造產業轉型升級。

60多家裝備“智造”企業聚集張灣

“你們看，那也是一家智能裝備企業。”采訪車在張灣區西部穿行，隨行的張灣區經信局局長余傳英指著眼前的一家企業告訴記者。

這家企業名叫湖北凸凹模具科技股份有限公司，位于張灣工業新區悅達路6號。該公司通過院士及其團隊開展高新技術攻關、重點項目研發，遷建打造智能化工程，利用信息技術進行流程再造，保障產品從設計、加工到制造等20多個環節“零事故”，實現迅猛發展，年產值節節攀升，去年模具產值過億元。

“像這樣的智能裝備企業在我們張灣區還有很多：東風設備制造有限公司、東風汽車模具有限公司、湖北猛程智能裝備有限公司、十堰天舒感應設備有限公司……”余傳英如數家珍。

采訪中，記者發現，這些智能裝備企業分布在張灣工業新區、西城高新技術產業園區及316國道、西城大道沿線。記者所到之處，車間里都是一派火熱的生產景象。

余傳英說，目前，張灣裝備制造產業大、中、小型裝備制造企業60余家，包括規模以上裝備制造企業34家，重點培育企業13家，擁有核心專利和軟件著作權近400件，2017年實現銷售收入40.13億元，銷售過10億元的1家，銷售過億元的8家。此外，還有汽車智能裝備制造企業9家、數控機床制造企業11家、模具制造企業6家；工業機器人制造企業5家、其他裝備制造企業（起重設備企業、熱處理設備企業、非標設備制造等企業）4家。

特別值得一提的是，34家規模以上智能裝備制造企業2017年實現銷售收入37.43億元，實現利稅5.62億元，其中稅收達到2.28億元。智能裝備產業銷售收入、利稅、稅收同比分別增長36.5%、31.7%、28.2%，已連續三年成為張灣區繼汽車產業之后增長最快的新興產業。

智能裝備產品競爭力不斷突破

來到東風設備制造有限公司組裝車間，記者發現：這里沒有機器轟鳴聲，20多臺已經安裝完畢的加工中心都進入最后的零件試切削階段。只見，加工中心正在高速運作，收放自如；工人們穿著整潔，在電腦顯示屏前進行人機對話；龐大的加工設備在設定好程序代碼之后自動運轉。不一會兒，一個切削精度控制在每米0.02毫米以內的新杰克縫紉機配套產品就下線了。

該項目機床設計主管馬紅峰說，經過制造技術的改善，這個新杰克產品的生產效率提升了40%，幫助客戶實現了一個車間由原來的200人縮減到現在幾個人，員工只用監控設備生產情況即可，大大降低人力成本，真正實現智能制造。

這種智能制造、精益生產同樣體現在東風設備西城新工廠。一進入焊裝設備車間，記者就看到幾十臺黃色的機械臂機器人整齊擺放著。它們正在接受出廠前預設調試，即將“就職”于東風本田三條自動化生產線。

“這些年，我們圍繞工業4.0發展潮流和高質量發展方向，根據客戶需求，不僅自行開發了立式、臥式加工中心、數控設備，還研制出國內第一臺擁有完全知識產權的高速加工中心，填補了國內空白。”東風設備制造有限公司首席工程師樊峻杉自豪地介紹，近6年里，公司有3個項目獲得汽車工業科技進步獎、18個項目獲得東風汽車公司科技進步獎，作為東風專業工廠級別排名第一，技術實力穩步提升。“DH500系列高速加工中心開發與商品化”和“機器人滾邊線的開發及應用活動”獲得東風公司“十二五”十大科技成果。其中，多項核心技術打破行業壟斷。

余傳英說，東風設備制造有限公司先后突破數控機床74項核心技術，成為我國專機制造行業的領軍企業，2016年，公司位列中國機床工具行業30強第6名。

此外，還有一大批智能裝備企業競爭力也在不斷突破。例如，東風模具公司通過智能制造，模具產品出口PSA集團（法國）、日產株式會社、日本本田等汽車公司，公司已成為國內一流的具有商用車整車及乘用車整車模具及零件研發與制造能力的企業。又如，十堰天舒感應設備有限公司成功研制國內首臺應用于大批量曲軸感應淬火生產的TQK全自動軸感應淬火機床，在設備的加工柔性、生產效率、曲軸淬火變形控制、使用與維護成本、工藝成本、技術服務等方面均優于進口機床，產品在廣西玉柴、桂林福達、東風康明斯、北京福田、東風有限等企業廣泛應用。

市經信委公開數據顯示，在張灣區智能裝備集群內，國家高新技術企業數量達18家，占規模以上企業總數一半。省級企業技術中心6家，省級知識產權示范企業6家，省級兩化融合企業8家，院士（專家）工作站2家，12家企業與科研院所建立了產學研合作基地，已創造1項中國馳名商標、5項湖北省著名商標。專利授權400余件，其中發明專利25件。

多家智能裝備企業拿下海外訂單

在殘酷的市場競爭中，核心技術是智能裝備的看家本領。正是憑借這一點，我市多家智能裝備企業成功拿下海外大批訂單。“我們帶去的羅馬尼亞汽車產業第一條智能化焊裝生產線太棒了，受到對方高度認可。”經過一年多生產運行，東風設備制造有限公司雷諾羅馬尼亞焊裝項目經理陳亮無比欣慰。

去年4月初，東風設備制造有限公司經精心裝配調試的雷諾羅馬尼亞工廠焊裝生產線正式投入生產。試運行時，當地工人非常驚訝，他們從來沒有親眼見過焊裝生產線能夠78秒就完成一整個車身的焊接。這個擁有兩條機艙線、前后地板線、左右側圍線、左右縱梁線共8條焊裝生產線、64臺機器人的項目，在交付客戶運營后，實現3種乘用車車型的混流生產，能夠在1分半鐘完成整個車身焊接。

通過該項目，該公司憑借其智能、高效的優勢和精益求精的專業精神，在海外打了一個漂亮的大勝仗。2017年、2018年，東風設備先后承接了雷諾土耳其工廠、西班牙工廠、摩洛哥工廠1線等項目。此外，雷諾摩洛哥工廠2線、側圍線項目，巴西工廠主線、側圍線項目以及羅馬尼亞側圍線項目正在洽談，雷諾阿爾及利亞、哥倫比亞工廠項目已達成合意向，也在推進。

在張灣區西城路100號，湖北猛程智能裝備有限公司生產車間一派繁忙，工人們正在趕制40多套即將發印尼的焊裝夾具。“由于2019年2月就要交貨，眼看春節將至還要放假，時間非常緊張。”在車間里督促生產的該公司副總經理張龍群說，“這批訂單完成，今年就可實現產值2.3億元，其中海外訂單產值占20%，達到預期目標。”

湖北猛程智能裝備有限公司主要從事工業輸送設備、涂裝設備、非標自動設備的研發、制作和安裝，憑借引領行業潮流的摩擦輸送系統、擺干式輸送機、涂裝車身360度翻轉輸送線等優質產品，先后為東風汽車公司多家專業廠、國內豐田、安徽華菱、重慶福特、鄭州日產、武漢神龍本田等國內知名企業研發、制造、安裝、輸送涂裝設備，獲得好評，訂單也因此從海外“飛”來。此前，該公司已成功接下俄羅斯、泰國汽車生產線的訂單。

一年后這個集群要實現百億產值

智能裝備制造業被譽為“工業母機”，是制造業的基石。

如今，正值我國高質量發展進入全面實施的新階段，無論是互聯網、人工智能、工業大數據、工業機器人等新技術取得重大突破所帶來的巨變，還是行業獨角獸們展開的一輪又一輪的瘋狂并購、重組，都為新時代下智能制造大變革添上筆筆濃重的色彩。

市經信委黨組副書記康雙成認為，智能裝備產業事關我市工業轉型升級，雖然我市智能裝備制造業有了一定的發展，在部分領域實現了局部突破，但與國內外先進地區相比，在缺乏自主知識產權的核心技術、研發創新能力較弱、依存度太高、基礎薄弱等方面仍然存在較大差距，加快創新發展、加大支持力度刻不容緩。對張灣區而言，汽車及零部件智能制造、通用設備制造、非標設備制造、模具制造、量具量儀制造、工業機器人等應成為未來該區智能裝備發展的方向。

在這種背景下，市經信委指導張灣區經信局出臺了智能裝備產業集群發展規劃。根據規劃，張灣區依托十堰工業新區智能裝備產業園、西城大道沿線、西城高新技術產業園等，著力做大園區體量，優化產業空間布局，推動裝備產業向園區化、集群化方向發展，匯聚合力促進智能裝備產業集群發展。力爭到2025年，全區智能裝備產業集群規模以上企業達到100家；年產值超過10億元企業達到7戶，其中50億元企業1戶、20億元以上企業3戶、10億元以上企業3戶，拓展產業發展新領域，打造具有湖北省乃至全國重要影響力的智能裝備制造及應用示范基地。

  同時，以高端裝備創新工程為引領，培育裝備企業發展梯隊，結合張灣區實際，提升一批裝備企業的自主設計水平和系統集成能力，突破共性關鍵技術與工程化、產業化瓶頸，做大做強汽車模具制造業、高檔數控機床制造業、刃具量儀制造業、非標設備制造業、專用機械制造業及應急救援裝備制造業。到2020年，智能裝備產業集群實現產值達到100億元。到2025年，裝備制造產業集群實現產值超過200億元。